穩(wěn)定劑：是配方中不可缺少的組成部分，PVC樹脂在加熱或受熱過程中由于材料的特性，會逐漸分解，而變色，從淡黃、黃色、黃橙色、紅橙色、棕色、棕褐色直到黑色，因此必需在配方中加入足夠的穩(wěn)定劑方可以正常生產。常用的穩(wěn)定劑有堿式鉛鹽穩(wěn)定劑、金屬皂類穩(wěn)定劑、有機錫穩(wěn)定劑、復合穩(wěn)定劑等四大類及其他一些環(huán)氧化合物等等。由于穩(wěn)定劑的多樣性，在選用穩(wěn)定劑時必需考慮以下幾點：優(yōu)良的熱穩(wěn)定性能、良好的配混工藝性能、對產品性能的影響。

1.堿式鉛鹽穩(wěn)定劑：是目前使用量較大的穩(wěn)定劑品種，具有優(yōu)良的綜合性能如熱穩(wěn)定性能、電性能、還有就是加工性能和低廉的價格優(yōu)勢，但是鉛鹽有毒性，且制品不透明，目前已有相當一部分產品已經禁止使用。

2.金屬皂類穩(wěn)定劑：通常具有良好的光穩(wěn)定性能、耐氣候性和優(yōu)良的潤滑性能，但是通常需要兩種金屬皂或與堿式鉛鹽穩(wěn)定劑配合使用而獲得良好的穩(wěn)定效果。

3.有機錫穩(wěn)定劑：主要有脂肪酸有機錫，馬來酸有機錫和硫醇有機錫，起共同的特點是穩(wěn)定性能效力高，透明性好、用量少和耐硫化污染，三者中熱穩(wěn)定性數脂肪酸有機錫但差，但加工潤滑性能較好。

4.復合穩(wěn)定劑：目前的復合穩(wěn)定劑主要有鉛鹽復合穩(wěn)定劑、鈣鋅復合穩(wěn)定劑、還有少量其他復合穩(wěn)定劑。

5.輔助穩(wěn)定劑：本身具有比較弱的穩(wěn)定性，但是能夠改進其他穩(wěn)定體系的穩(wěn)定效果的化合物，主要有亞磷酸脂類、環(huán)氧化合物等。

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增塑劑：可以使PVC樹脂產生在增塑可塑性、柔韌性、降低加工溫度、降低熱熔融溫度、改進流動性，但是在增塑范圍內降低模量、強度、硬度、玻璃化溫度、脆化溫度和提高沖擊性能；在反增塑范圍內則增加模量、強度、硬度和脆性。主要有金屬皂類，飽和烴類，脂肪酸及其脂類。

潤滑劑：能夠改善PVC熔體的流動性能和防止熔混物粘附設備上的助劑。

1.潤滑劑的主要作用：

1.1防止物料對加工設備的粘附，使熔體能夠很好的轉移或輸送；

1.2調整物料的熔化特性、熔體粘度和流變特性；

1.3提供適當的潤滑，使物料在加工過程中產生適宜的摩擦生熱速度，獲得平衡溫度較低而質量較好的熔體，提供比較寬的加工條件；

1.4較終影響制品的性能：如透明性、耐化學性、耐氣候性等。

2.按作用效果和機理可以分為內潤滑劑和外潤滑劑,內外潤滑劑：

2.1內潤滑劑：與PVC的相容性較好，主要指聚合物熔體內部的潤滑，主要作用是降低聚合物熔體分子鏈之間的摩擦，并具有改進熔體流動性與均勻性的功能。

2.2外潤滑劑：與PVC的相容性較小，主要牽涉相界的過程，主要作用是降低聚合物熔體和加工設備、模具之間的摩擦或減小聚合物粒子之間的摩擦力。

3.潤滑劑的選擇：

3.1能夠很好地分散于PVC樹脂中并且與其他助劑不互相干擾。

3.2不防礙PVC樹脂的塑化。

3.3潤滑效率高切能夠持久。

3.4不嚴重降低制品的質量，較好能夠提高制品的質量。

4.由于不同的加工工藝有不同潤滑要求，PVC的擠出成型所需要的潤滑劑的量與機器類型、螺桿結構、模具結構也有很大的關系，因此在具體選擇是還需注意以下幾點：

4.1在成型工藝中剪切速率越快則需要內潤滑效果越好，需要潤滑劑的量越多。

4.2在配方中未添加增塑劑時比添加增塑劑時需要更多的潤滑劑，同時還需要考慮某些穩(wěn)定劑固有的潤滑性能。

4.3在有增塑劑的配方中由于增塑劑已經具備內潤滑作用，因此只需要少量的內潤滑劑。

4.4配方中內外潤滑劑應力求平衡，否則引起加工困難。

4.5配方中填料比較多時應適當增加潤滑劑的用量。

4.6產品截面結構簡單且大的制品需要的潤滑劑少，反之則多。

加工助劑：為了改善配混料的加工性能

抗沖改性劑

填料：主要是為了降低生產成本，但是在一定程度上也可以改善制品的某些性能如收縮率，耐熱變形溫度、增加制品的硬度等

其他組分