序號

不正?，F(xiàn)象

原因

解決方法

備注

1

表面變色

機筒或機頭溫度過高，使物料分解

降溫

?

物料穩(wěn)定性不夠，發(fā)生分解

檢査PVC樹脂還是穩(wěn)定劑引起穩(wěn)定性不夠，更換樹脂或穩(wěn)定劑，或増加穩(wěn)定劑份數(shù)。

?

溫度儀表控制失靈，超溫引 起分解

調(diào)校，檢修儀表

?

2

管材表面有黃褐色條紋或色點

模具或分流梭局部有死角或 引起滯料、糊料,產(chǎn)生局部分解條紋

進行清理

局部糊料、死角引起和管材表面摩擦增大發(fā)生分解，形成條紋

混料不均或物料中有雜質(zhì)，可引起局部分解，形成表面 色點

確定具體原因，改善混料工藝或更換有問題原料

?

3

外表無光洚

口模溫度低

提高口模溫度、增加ACR 用量以提高剪切

光亮型ACR加工助劑即使在較低溫度下仍可顯著改善表面光潔度

剪切速率太大，熔體破裂

適當提高料溫、提高ACR 用量或降低牽引速度

?

口模溫度過高或內(nèi)表面光潔度差

降溫,降低粗糙度

?

塑化不良

提溫、增加加工助劑

?

外潤滑劑含量過低

在保證物料塑化的前提 下，適當増加外潤滑劑

外潸剖過少，使物料易粘結(jié)摸具金屬表面，影響表面光洚

CaC03的粒虔過大或粒徑分布過寬

更換適用的碳酸鈣

?

4

管材表面起皺紋

口模四周溫度不均習

檢査加熱圈

?

冷卻不良

幵大冷卻水或降低卻水退 度

?

牽引太慢

加快牽引

?

料內(nèi)有雜質(zhì)

調(diào)換原料

?

芯摸溫度太低

提高芯模溫度

?

機身溫度過低

提高機身溫度

?

牽引速度太快

減速

?

5

內(nèi)壁毛糙

芯摸溫度太低

提高摸芯溫度或增加工助劑

溫度低造成塑化不良， 內(nèi)壁在摸頭處難以升溫，故產(chǎn)生毛糙現(xiàn)象

機筒溫度過低，塑化不良

提高溫度

提溫會使后段溫度難以控制時，可增加ACR加工助劑，而不提溫,能得到相同效果

錢桿溫度太高

加強螺桿冷卻

?

6

管壁起泡

料過潮

干燥

?

機筒二段后真空排氣孔處真空度過低或堵塞

檢査泵工作狀況，管路有無堵塞（抽粉子引起））

?

有分解(機頭溫度過高）

降低溫度

?

7

管壁厚度不均句

口摸、芯擇不同心

調(diào)模

?

機頭溫度不均，出料有快慢

檢査加熱圈，檢査螺桿有無脈動現(xiàn)象

?

牽引速度不穩(wěn)

檢査維修牽引機

?

真空槽真空度有波動

檢查真空泵及其管路

?

8

內(nèi)壁凹凸不平

螺桿溫度過高

降螺桿溫度

?

螺桿轉(zhuǎn)速過快,引起融體破裂

降蜾桿辛專速

?

9

管材耷曲

管壁厚度不均

同7

?

機頭四周溫度不均

檢査電熱圈

?

機身、定徑槽、牽引不在一 條軸線上

調(diào)節(jié)至一條軸線上

?

冷卻搰兩端孔不在一條直線 上

調(diào)節(jié)至一條軸線上

?

冷卻槽噴頭出水不均勻

調(diào)節(jié)、更換噴頭

?

10

斷面有氣泡

物料水份高

干燥或換噴頭

?

混料溫度低,水份未排出

提高混料溫度

?

排氣孔真空度低或管道堵基

檢査真空泵及其管路

?

機身或橫頭溫度過萵

降低溫度

?

混配料熱穩(wěn)定性差

檢査修改配方

?

11

管材沖擊強度不 全合格

加工溫度低

提高加工溫度或増加ACR 加工助劑

?

原鋪料質(zhì)量差

更換原料

?

背壓低

改變工藝條件

如因模具引起背壓低，不能通過工藝調(diào)節(jié)時， 只能修模

配方不良

改進配方

?

加工溫度高(塑化，過度或有分解）

降低溫虔

?

使用CPE抗沖改性時，螺桿轉(zhuǎn)速太快，剪切率過高使CPE分散不均，呈堆集狀態(tài)，搞抗沖作用下降

降低螺桿銬速

降低螺桿轉(zhuǎn)速會使產(chǎn)能下降，改用ACR作為抗沖改性劑較佳解決辦法,ACR溫度高低、剪切速率大小均有良好的適應(yīng)性

11

管材沖擊強度不 全合格

加工溫度低

提高加工溫度或増加ACR 加工助劑

?

原鋪料質(zhì)量差

更換原料

?

背壓低

改變工藝條件

如因模具引起背壓低， 不能通過工藝調(diào)節(jié)時， 只能修模

配方不良

改進配方

?

加工溫度高(塑化，過度或有分解）

降低溫度

?

使用CPE抗沖改性時,蜾桿轉(zhuǎn) 速太快,剪切率過高使CPE分散不均,呈堆集狀態(tài),搞抗沖 作用下降

降低螺桿轉(zhuǎn)速

降低螺桿轉(zhuǎn)速會使產(chǎn)能下降，改用ACR作為抗沖改性劑較佳解決辦法，ACR對溫度高低、剪切速率大小均有良好的適應(yīng)性

冷卻水溫度過低（多生在冬 天),因驟冷產(chǎn)生過大內(nèi)應(yīng)力

調(diào)節(jié)冷卻水溫度

?

排氣不良，使管材產(chǎn)生氣孔

調(diào)節(jié)排氣孔真空度，有堵塞時予以消除

?

缺陷性粒子，在管壁中形成微 裂紋,使管材抗沖強度下降

玦陷性粒子可能來自雜 質(zhì)，團聚的CaC03、滑劑、 未塑化的PVC顆粒等，根據(jù) 具體原因采取對措施，如將干混料過篩

缺陷性粒子是指顆粒較大，影響材料強虔的顆粒.缺陷性粒子同樣會使管材液壓試獫不合格

12

管材漭壓試獫不 合適

塑化不良,拉伸強度降低

提高或増加工加工助劑份數(shù)

?

PVC樹脂質(zhì)量不好,聚含度低 或分子量分布過寬，或分子結(jié)構(gòu)有玦陷

更換PVC

?

改性劑抗拉強度低,從而降低了管材的抗拉強虔

更換較高抗拉強度的抗沖改性劑，ACR和CPE來說,對管材抗拉強度影響要小得多

?

11條中諸因素，同樣會引起管 材抗拉強度低,使液壓試檢不 合格

?

?

13

二氯甲烷浸漬試驗不含格

塑化不良

提高加工溫度或增加ACR 加工助劑

對碳酸鈣、炭黑等填充組份高的配方,僅靠提高加工溫度來提高塑化度往往是難以湊效的， 此時需要增加ACR加工助劑

14

縱向回縮率不合格

配方中彈性橡膠體等高回結(jié)率物質(zhì)組份過高，如CPE

更換配方中的回結(jié)率過高的組份

?

擠出速度與索引速度不匹 配，牽引速度過快

降低牽引速度

?

冷卻不良

降低冷卻水溫虔或加大冷卻水量

?

機頭溫度過高

降低溫度

?