閥體泄漏：

原因：

1、閥體有水泡或裂紋；

2、補(bǔ)焊時(shí)閥體開(kāi)裂

處理：

1. 將疑似裂紋打磨并用4%硝酸溶液蝕刻。如果有裂縫，可以顯露出來(lái)；

2. 挖掘并修復(fù)裂縫。

閥桿及其配合內(nèi)螺紋損壞或閥桿頭斷裂或閥桿彎曲：

原因：

1、操作不當(dāng)，開(kāi)關(guān)用力過(guò)大，限位裝置失靈，過(guò)轉(zhuǎn)矩保護(hù)失靈。;

2、螺紋配合過(guò)松或過(guò)緊；

3、操作次數(shù)過(guò)多，使用壽命長(zhǎng)

處理：

1、改進(jìn)操作，不要用力過(guò)猛；檢查限位裝置，檢查過(guò)轉(zhuǎn)矩保護(hù)裝置；

2、選擇合適的材料，裝配公差符合要求；

3.更換備件

閥蓋接合面泄漏：

原因：

1、螺栓擰緊力不夠或過(guò)緊；

2、墊片不符合要求或墊片損壞；

3.粘接面有缺陷

處理：

1、擰緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致；

2、更換墊片；

3、拆解研究門蓋密封面

閥門內(nèi)漏：

原因：

1. 封閉不嚴(yán)；

2、接合面損壞；

3、閥芯與閥桿間隙過(guò)大，造成閥芯下垂或接觸不良；

4、密封材料不良或閥芯卡死。

處理：

1.改進(jìn)操作，重新打開(kāi)或關(guān)閉；

2、拆卸閥門，重新研磨閥芯與閥座的密封面；

3、調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣；

4、閥門解體消除堵塞；

5.重新更換或堆焊密封圈

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閥芯與閥桿分離，導(dǎo)致開(kāi)關(guān)故障：

原因：

1、維修不當(dāng)；

2、閥芯與閥桿的連接處被腐蝕；

3、開(kāi)關(guān)用力過(guò)大造成閥芯與閥桿連接處損壞；

4、閥芯止動(dòng)墊片松動(dòng)，連接部位磨損

處理：

1、保養(yǎng)時(shí)注意檢查；

2、更換耐腐蝕材料的門桿；

3、操作時(shí)不要強(qiáng)行開(kāi)關(guān)，或全開(kāi)后繼續(xù)打開(kāi)閥門；

4.檢查和更換損壞的備件

閥芯和閥座有裂紋：

原因：

1、粘接面堆焊質(zhì)量差；

2、閥門兩側(cè)溫差大

根據(jù)需要修復(fù)裂紋、熱處理、拋光和研磨。

閥桿工作不正?；蜷_(kāi)關(guān)不動(dòng)：

原因：

1、天冷時(shí)，受熱后關(guān)閉太緊，或全開(kāi)后太緊；

2.包裝太緊；

3、閥桿間隙過(guò)小膨脹；

4、閥桿與螺母配合過(guò)緊，或配合螺紋損壞；

5、填料壓蓋壓力偏差；

6、門桿彎曲；

7、介質(zhì)溫度過(guò)高，潤(rùn)滑不良，閥桿腐蝕嚴(yán)重

處理：

1、閥體加熱后，盡量慢開(kāi)或全開(kāi)再微閉；

2、松開(kāi)填料壓蓋后試開(kāi)；

3、適當(dāng)加大氣門桿間隙；

4、更換閥桿和螺母；

5、重新調(diào)整填料壓蓋螺栓；

6、拉直門桿或更換；

7、門桿采用純石墨粉做潤(rùn)滑劑

填料泄漏：

原因：

1、包裝材料有誤；

2.填料壓蓋未受壓或偏壓；

3.加包裝方法錯(cuò)誤；

4、閥桿表面損壞

處理：

1.選擇正確的填料；

2、檢查和調(diào)整填料壓蓋，防止壓力偏差；

3、按正確方法添加填料；

4、修理或更換閥桿