正確選擇閥門的意義

在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力。正確選用閥門，對保證裝置安全生產(chǎn)，提高閥門使用壽命，滿足裝置長周期運行是至關重要的。由于管道系統(tǒng)選擇較適合的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據(jù)也變得至關重要起來。

選用閥門的原則

化工類生產(chǎn)裝置用閥門應滿足以下基本原則：

1、可靠性

化工生產(chǎn)要求連續(xù)、平穩(wěn)、長周期運行。因此要求采用的閥門應有高的可靠性，安全系數(shù)大，不能因為閥門故障造成重大生產(chǎn)安全及人身傷亡事故；滿足裝置長周期運行的要求，長周期連續(xù)生產(chǎn)就是效益。

2、滿足工藝生產(chǎn)要求

閥門應滿足操作介質(zhì)、壓力溫度及用途需要，這也是閥門選用較基本的要求。例如需要閥門起超壓保護作用，排放多余介質(zhì)的，應選用安全閥、溢流閥；需要防止操作過程中介質(zhì)回流的，應采用止回閥

3、操作、安裝、檢修方便

閥門安裝好后，應能使操作人員正確識別閥門方向、開度標志、指示信號、便于及時果斷地處理各種應急故障。同時，所選閥門類型結(jié)構(gòu)應盡量簡單、安裝檢修方便。

4、經(jīng)濟性

選用價格合適的、結(jié)構(gòu)簡單的閥門，普遍材質(zhì)能滿足使用要求的，無需選用較高等級的材質(zhì)。

選用閥門的步驟

選用閥門一般采用以下步驟：

1、明確閥門在裝置或工藝管道中的用途，確定閥門的工作狀況，例如操作介質(zhì)、操作壓力、操作溫度。

2、根據(jù)閥門的用途確定閥門的種類：如調(diào)節(jié)類閥門、安全類閥門、開閉路閥門等。

3、確定閥門的形式：根據(jù)用途及操作工況要求，確定閥門類型為：截止閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、止回閥、底閥等。

4、確定閥門?確定操作閥門的方式：手動、電動、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。

5、確定閥門的公稱參數(shù)：閥門的公稱壓力、公稱直徑的確定應與安裝的工藝管道相匹配。一般情況下，工藝管道在設計時，應用的標準體系是決定壓力管路其他元件應用標準的基礎。閥門一般是

安裝在工藝管道中。因此其操作工況應隨工藝管道的設計選擇相一致，管道的壓力等級確定后，閥門的公稱壓力、公稱直徑、閥門標準就可確定下來。

6、確定閥門的材質(zhì)：根據(jù)工藝管道的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選用閥門的殼體及內(nèi)部零件的材料。

7、確定閥門與管道的連接方式：由操作工況條件確定閥門斷面與管道的連接采用法蘭連接、承插焊接、膠粘焊接、熱熔對焊等方式。

8、閥門型號確定后，可查出所選閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長度、連接型式及尺寸、啟閉時閥門高度、連接的螺栓孔尺寸、整個閥門的外形尺寸及重量，為閥門現(xiàn)場安裝打下基礎。

選用閥門的依據(jù)

在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應進一步了解選擇閥門的依據(jù)。

1、?所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。

2、工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否是易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等等。

3、?對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。

4、安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。

5、?對閥門產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。

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